智慧梁场助推武黄改扩建项目建设
智慧梁场助推武黄改扩建项目建设
智慧梁场助推武黄改扩建项目建设荆楚网(湖北日报网)讯(xùn)(通讯员(tōngxùnyuán)周鑫海、毛莉佳、刘梦园)在武黄改扩建(gǎikuòjiàn)项目建设中,武黄改扩建1标(biāo)项目部拥有(yōngyǒu)全线首座现代化“智慧型预制梁(liáng)场”。该梁场位于鄂州市鄂城区汀祖镇,占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场二期、黄鄂黄2509片预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮T梁生产任务。
武黄高速公路于1991年建成通车(tōngchē),素有“楚天第一路”之称。运行33年后,交通拥堵严重、路线通行空间不足、路网交叉复杂(fùzá)等问题亟待解决。其中武黄改扩建1标项目全长37.4km,全线设计速度为(wèi)120km/h。整体式(zhěngtǐshì)段面由原四车道扩建为八车道,主线整体式路基全宽由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力,正以(zhèngyǐ)数智之力,推动项目建设持续刷新进度条(jìndùtiáo)。
数智融合,夯实(hāngshí)建设顶梁柱
“机械化换人、自动化减(jiǎn)人、智能化无人。”梁场内(chǎngnèi),设置10条箱梁生产线,56个T梁台座(táizuò),它们由八大功能区(qū)——原材料堆放与加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽(zhēngqì)养护区、自然养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联。在这里,每一道工序都是无缝(wúfèng)衔接,流畅(liúchàng)至极。只需轻轻一按,“一键”作业便能启动,整个生产过程宛如一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观。
在传统的(de)箱梁模板施工工艺中,模板“卡死(kǎsǐ)”的问题(wèntí)时常困扰着施工人员。他们不得不借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模不同步,生产质量大打折扣。然而,一键开模系统的出现却如同一把利剑,有效斩断了这一难题。它(tā)大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照(ànzhào)固定的“节拍”高效运转。
与传统(chuántǒng)的拼装模板相比,固定式液压模板的使用不仅节省了3名人力,还将效率提高了3倍之多(duō)。更重要的是,它规避了因工人不规范操作而导致的模板错缝(cuòfèng)、拆模不规范等风险,使得混凝土(hùnníngtǔ)外观质量得到了显著提升。
智慧梁(liáng)场每月能生产箱梁240片,矮T梁180片,能有效保证项目建设(jiànshè)进度。
创新引领,严守质量(zhìliàng)生命线
质量,始终是工程建设的核心与灵魂(línghún)。智慧梁场(liángchǎng)平台巧妙地融合了BIM与GIS技术,模拟建模出设计与施工数据的完美融合体——数字孪生场景。任何潜在的设计缺陷或施工难点都无所遁形(wúsuǒdùnxíng)。全方位、无死角的模拟分析,让(ràng)问题在萌芽状态(zhuàngtài)就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更,大大减少了不必要的成本损耗与工期(gōngqī)延误,为工程的顺利进行保驾护航。
而在成品质量检测环节,智慧梁场更是配备了一系列“高精尖”设备,能够深入梁体(liángtǐ)的内部,确保不存在任何(rènhé)潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标(zhǐbiāo)进行细致入微的测量,任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛(huǒyǎnjīnjīng)”。
逐绿而行,协同推进新(xīn)生态
智慧梁场采用工厂化全封闭施工。在(zài)这里,蒸汽养护(yǎnghù)箱梁的方式不仅减少了噪音(zàoyīn)污染、废水排放和气体泄漏,当预制箱梁完成浇筑之后,传统的洒水养护需要漫长的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内,提供着恒温恒湿的养护环境。仅仅(jǐnjǐn)32小时,箱梁便能达到指标(zhǐbiāo)要求,大大缩短了养护周期,提高了生产效率。
“我们蒸汽(zhēngqì)是通过燃烧生物质颗粒产生的(de),这种方式更加节能环保。”据现场(xiànchǎng)负责人介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统的一室一炉,不仅提高了能源利用效率,更减少了碳(tàn)排放,有效了保护生态环境。
自开工建设以来,武黄改扩建项目部(xiàngmùbù)锚定建设目标,扭住创新发展(fāzhǎn)“牛鼻子”、强化智慧科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺”,深入探索智慧梁场的应用(yìngyòng)和发展,奋力打造优质工程。
截至目前,项目(xiàngmù)开工累计(lěijì)完成(wánchéng)产值(chǎnzhí)69154.92万元,占项目总产值52%,本年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标的32%。已完成左幅梁板安装、右幅(yòufú)涵洞、墩柱的施工任务,当前正在全力推进右幅盖梁、梁板安装、路基、防排水、基层、面层及附属等施工。
荆楚网(湖北日报网)讯(xùn)(通讯员(tōngxùnyuán)周鑫海、毛莉佳、刘梦园)在武黄改扩建(gǎikuòjiàn)项目建设中,武黄改扩建1标(biāo)项目部拥有(yōngyǒu)全线首座现代化“智慧型预制梁(liáng)场”。该梁场位于鄂州市鄂城区汀祖镇,占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场二期、黄鄂黄2509片预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮T梁生产任务。
武黄高速公路于1991年建成通车(tōngchē),素有“楚天第一路”之称。运行33年后,交通拥堵严重、路线通行空间不足、路网交叉复杂(fùzá)等问题亟待解决。其中武黄改扩建1标项目全长37.4km,全线设计速度为(wèi)120km/h。整体式(zhěngtǐshì)段面由原四车道扩建为八车道,主线整体式路基全宽由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力,正以(zhèngyǐ)数智之力,推动项目建设持续刷新进度条(jìndùtiáo)。
数智融合,夯实(hāngshí)建设顶梁柱
“机械化换人、自动化减(jiǎn)人、智能化无人。”梁场内(chǎngnèi),设置10条箱梁生产线,56个T梁台座(táizuò),它们由八大功能区(qū)——原材料堆放与加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽(zhēngqì)养护区、自然养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联。在这里,每一道工序都是无缝(wúfèng)衔接,流畅(liúchàng)至极。只需轻轻一按,“一键”作业便能启动,整个生产过程宛如一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观。
在传统的(de)箱梁模板施工工艺中,模板“卡死(kǎsǐ)”的问题(wèntí)时常困扰着施工人员。他们不得不借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模不同步,生产质量大打折扣。然而,一键开模系统的出现却如同一把利剑,有效斩断了这一难题。它(tā)大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照(ànzhào)固定的“节拍”高效运转。
与传统(chuántǒng)的拼装模板相比,固定式液压模板的使用不仅节省了3名人力,还将效率提高了3倍之多(duō)。更重要的是,它规避了因工人不规范操作而导致的模板错缝(cuòfèng)、拆模不规范等风险,使得混凝土(hùnníngtǔ)外观质量得到了显著提升。
智慧梁(liáng)场每月能生产箱梁240片,矮T梁180片,能有效保证项目建设(jiànshè)进度。
创新引领,严守质量(zhìliàng)生命线
质量,始终是工程建设的核心与灵魂(línghún)。智慧梁场(liángchǎng)平台巧妙地融合了BIM与GIS技术,模拟建模出设计与施工数据的完美融合体——数字孪生场景。任何潜在的设计缺陷或施工难点都无所遁形(wúsuǒdùnxíng)。全方位、无死角的模拟分析,让(ràng)问题在萌芽状态(zhuàngtài)就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更,大大减少了不必要的成本损耗与工期(gōngqī)延误,为工程的顺利进行保驾护航。
而在成品质量检测环节,智慧梁场更是配备了一系列“高精尖”设备,能够深入梁体(liángtǐ)的内部,确保不存在任何(rènhé)潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标(zhǐbiāo)进行细致入微的测量,任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛(huǒyǎnjīnjīng)”。
逐绿而行,协同推进新(xīn)生态
智慧梁场采用工厂化全封闭施工。在(zài)这里,蒸汽养护(yǎnghù)箱梁的方式不仅减少了噪音(zàoyīn)污染、废水排放和气体泄漏,当预制箱梁完成浇筑之后,传统的洒水养护需要漫长的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内,提供着恒温恒湿的养护环境。仅仅(jǐnjǐn)32小时,箱梁便能达到指标(zhǐbiāo)要求,大大缩短了养护周期,提高了生产效率。
“我们蒸汽(zhēngqì)是通过燃烧生物质颗粒产生的(de),这种方式更加节能环保。”据现场(xiànchǎng)负责人介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统的一室一炉,不仅提高了能源利用效率,更减少了碳(tàn)排放,有效了保护生态环境。
自开工建设以来,武黄改扩建项目部(xiàngmùbù)锚定建设目标,扭住创新发展(fāzhǎn)“牛鼻子”、强化智慧科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺”,深入探索智慧梁场的应用(yìngyòng)和发展,奋力打造优质工程。
截至目前,项目(xiàngmù)开工累计(lěijì)完成(wánchéng)产值(chǎnzhí)69154.92万元,占项目总产值52%,本年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标的32%。已完成左幅梁板安装、右幅(yòufú)涵洞、墩柱的施工任务,当前正在全力推进右幅盖梁、梁板安装、路基、防排水、基层、面层及附属等施工。





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